鎂合金是是常用金屬中密度最小，最輕的金屬，而且加工性能良好，是汽車輕量化材料的重要材料之一。而且鎂合金的切削功率的消耗相對(duì)其它金屬也比較低。但是在鎂合金的切削加工過程中，有兩個(gè)容易出現(xiàn)的問題一直困擾著鎂合金的推廣應(yīng)用。锘鉑小編給大家簡(jiǎn)單梳理如下：

1. 鎂合金切削加工的常見問題以及原因分析:

1.1 鎂合金在切削加工過程中，容易燃燒：由于鎂元素金屬活潑性較高，燃點(diǎn)低，切削鎂合金的過程產(chǎn)生的高溫燃?xì)饧铀倭随V屑與空氣中氧氣的化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致燃燒甚至爆炸。

1.2 鎂合金在切削加工過程中，加工機(jī)床和CNC加工零配件零件容易被腐蝕：在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，可以發(fā)現(xiàn)使用常規(guī)的乳化液加工鎂合金的機(jī)床比切削其它金屬的機(jī)床腐蝕的更嚴(yán)重，同時(shí)切削加工的鎂合金零件也更容易被腐蝕，其主要原因是鎂合金在切削過程中，機(jī)床大表面大部分時(shí)間是沾著潮濕的較小的鎂屑，鎂屑與鐵鑄機(jī)床表面發(fā)生了電化學(xué)腐蝕。

2. 鎂合金切削加工的問題解決措施:

金屬加工切削液的一般功能是冷卻，潤(rùn)滑，清洗和防銹。根據(jù)鎂合金的特性，選擇切削液要側(cè)重冷卻，清洗和防銹的性能。切削液通過熱傳導(dǎo)降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工的過程中保持低于燃點(diǎn)，從而避免燃燒的發(fā)生。礦物油切削液可以抑制切削鎂合金過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，減少腐蝕，但是清洗效果差，成本高，本身容易著火。所以，鎂合金切削技術(shù)人員要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇合適的切削液。