隨著電子工業(yè)的發(fā)展，鎂合金零配件越來越廣泛的被應用，但是由于鎂金屬的化學活性大，造成鎂合金零配件加工周期長，加工精度難以控制，CNC加工成本高等一些列問題，尤其是對鎂合金薄壁零配件加工上，妨礙了鎂合金的普及與使用。

一．鎂合金薄壁零配件加工的難點：

      1.鎂合金燃點低。鎂的熔點僅為640 ℃，高溫下容易燃燒。機械切削加工時，為了提高生產(chǎn)效率和鎂合金零部件的質(zhì)量，一般采用的切削速度較高，切削液的供給不夠的話，致使切屑的溫度到達700℃以上，將引起燃燒甚至爆炸。

      2.鎂合金薄壁件易變形。鎂的導熱性良好，很可能因為加工過程產(chǎn)生的高溫而發(fā)生扭曲變形；另外，鎂的熱膨脹系數(shù)較大，加工過程產(chǎn)生的過多的熱量很可能會影響鎂合金零件的加工精度。

       3.鎂合金易產(chǎn)生化學腐蝕。在常溫下，鎂合金就會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，在溶液環(huán)境中的腐蝕比在空氣中更嚴重，因此，鎂合金表面防腐蝕處理方面也比其它金屬更困難。

二．鎂合金加工難點的解決方法:

      1.鎂合金加工刀具的影響。根據(jù)機加工量選擇合適的加工刀具材料；保持刀具鋒利，前、后角大小合適，采用大進刀量的強力切削以形成厚切屑，避免小進刀量；

      2.鎂合金加工切削液的選擇。盡量不使用切削液，只有在鏜深孔時需要切削液潤滑；在大批量加工鎂合金零部件或者進給速度和切削速度都很高時才會用切削液冷卻。

      3.鎂合金加工合理的安排管理。粗加工與細加工分開，加工前應清除鑄件粘附的砂或其他硬物，經(jīng)常打掃切屑等。